【賀禮】六希格瑪模式的21世紀IE【高清】

POM011403 六希格瑪模式的21世紀IE

 學習導航

通過學習本課程，你將能夠：

● 了解六希格瑪模式的由來；

● 學會運用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本；

● 掌握IE的基礎知識；

● 運用IE與六希格瑪結合實現(xiàn)效率化。

 

 

六希格瑪模式的21世紀IE

六希格瑪管理模式是由美國人發(fā)明。六希格瑪管理模式非常簡單，它使用簡單的數(shù)學進行管理，并且六希格瑪管理模式本身涉及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。

一、六希格瑪管理模式的由來

1.三希格瑪被推翻

從1981年開始，摩托羅拉涉足手機生產(chǎn)，公司老總要求必須把營業(yè)額翻幾翻。1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，三希格瑪錯了，因為在正態(tài)分布中，兩邊是均衡的。

假設總量是100%，由于兩邊對稱，每一面都是50%，如果一面加一個標準差，一面減去一個標準差，中間量為68%，即生產(chǎn)100個手機，有68個是好的，32個是壞的，這樣的結果就不能讓人接受。如果再來兩個標準差，即100個手機中5個是壞的，也讓人不能接受，如果加上三個標準差，即100個中有99個是好的，這樣也不能讓人接受。因此，加減3個希格瑪?shù)扔?.9973，這代表1萬個產(chǎn)品中有27個是次品，這樣的觀念用了70年，但比爾史密斯工程師對其提出了質(zhì)疑。

三希格瑪管理模式被質(zhì)疑之后，有人提出了四希格瑪管理模式。

2.GE公司的六希格瑪

GE公司總裁杰克韋爾奇提出：做事要有流程，A做完給B，B做完給C，C做完給D，D做完給E。每一個環(huán)節(jié)都有目標值，如果每個環(huán)節(jié)的目標值都為0.9973，則假設有50個步驟時，0.9973乘上50個步驟，偏差值會越來越小。由此得出，工業(yè)工程必須與流程設計密切關聯(lián)。

二、六希格瑪管理模式與IE的關系

六希格瑪管理模式與IE之間也有聯(lián)系，它是21世紀的IE。

當意識到工業(yè)工程與流程設計的關系后，企業(yè)就要著手進行改進，遵循變化程度越小越好的原則，每一個環(huán)節(jié)雖然是獨立進行，但每個環(huán)節(jié)與其他環(huán)節(jié)之間都有關系。如果某個環(huán)節(jié)沒有按照標準做，超過了規(guī)定范圍，則必然導致基本的統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)生變化，因此必須重視流程質(zhì)量，進行流程品管，在每個環(huán)節(jié)都計算流程投入，在流程過程中首先做JA，把每個任務拆解成許多步驟，并求出標準用時，然后用六希格瑪查核，壓縮成本。例如，摩托羅拉因為實施六希格瑪，省下了十幾億美元。

三、用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本

六希格瑪管理模式的含義非常簡單，它通過CP值、CPK值和CA值進行成本壓縮，從而節(jié)省成本。

1.建立規(guī)格的觀念

用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本時，首先要制訂一個觀念，確定對象范圍。如果不定規(guī)格，就不符號工業(yè)工程IE的規(guī)范。因此，M±S就是規(guī)格，而且規(guī)格的范圍變化要小。

例如，某企業(yè)要生產(chǎn)600箱產(chǎn)品，如果是舊的管理觀念，只做了560箱，達成率就是90%，但如果用新的管理理念，則生產(chǎn)標準就應該是600±50箱，即要求最少做550箱，最多做650箱。

2.CA值

有了標準差，就很容易解釋CA值（偏差程度）。CA值越小越好，如果等于0.00即代表完美。CP值越大越好，如果等于1.0即是標準，小于1.00就表示有問題。

 

【案例】

上課中的希格瑪管理模式

韓國三星電子公司的學院培訓課引入了希格瑪管理模式，如果本節(jié)課時長為6小時，則遲到12分鐘似乎不是非常嚴重；如果本節(jié)課總時長為2小時，則12分鐘除以120分鐘等于0.1，他的偏差度就是10%，這樣的遲到就非常嚴重。由偏差程度就可以計算出標準目標值要求下的規(guī)格差異，而存在變化程度，變化程度要越小越好。

 

如果已定好規(guī)格等于1.0，則1.0代表剛剛好，即在范圍之內(nèi)就更小，在這種情況下，等于1.3就更好。因此CP值等于1.0代表標準，CP值等于0.8代表不好，CP值大于1.0則更好。CPK值等于CP值乘以修正系數(shù)，修正系數(shù)等于1減CA值，而CA值是偏差程度，當它等于0時代表沒有偏差，1減0等于1，1乘CPK值就是CP值，假設CA值等于0.1，即偏差為10%，1減0.1等于0.9，就相當于打九折。如果CA值等于0.23，即偏差23%，相當于打七七折，換言之，CPK值就是CP值打幾折，這個觀念建立起來時，就很容易知道CPK值等于六希格瑪值。

3.CP值

CP值等于客戶/績效，在管控壓縮成本時，必須要用SP系，也叫統(tǒng)計支承管制輔助教學。由于CA值是越小越好，等于0代表沒有偏差，而CP值越大越好，等于1.0正常，小于1.0表示不佳，大于1.0代表好，達到1.33表示更好，這樣六希格瑪?shù)腃PK值等于2.0，由此進行管理就非常簡單。

4.CPK值

CPK值＝CP值*修正系數(shù)

修正系數(shù)＝1—CA值

CPK值的意義是，等于六希格瑪。

5.用指標抓出流程不良

IE可壓縮成本，必須用SPC輔助。

 

 

圖1  某流程CA值、CP值示意圖

 

如圖1所示，一件工作當A做完了給B，B做完了給C，C做完了給D，D做完了給E，對每一個環(huán)節(jié)進行分析。由于CA值愈小愈好，CP值為1.00是正常水平，CP值小于1.00表示不佳，而CP值大于1.00表示佳，小于1.33表示優(yōu)秀，所以用看圖不如用指標稽核。對于每個人的環(huán)節(jié)都要有預算，每個環(huán)節(jié)都做財務管控，用指標檢查。如果CA值等于0.01，代表存在一點點偏差，如果CP值等于1.21代表偏差在范圍之內(nèi)，CP值大于1以后越大越好，由此就可以快速查核改善。

6.流程改善的指標標準

希格瑪就是標準差，假設CPK值等于1.0為標準，而實際CPK值等于1.33時，CPK值乘3等于4個希格瑪，1.67乘3等于5個希格瑪。反過來，6個希格瑪?shù)腃PK值等于2.0，即要求在定好的標準范圍的一半就應該完成。例如，某工作標準是10天完成，實際只用了5天時間，這種變化范圍就可以管控，加減一個范圍，通過審計流程的集合，用指標查管控成本，用流程圖做了解，幫助管控壓縮成本。

四、學習IE的基礎知識

對于IE的使用，很多人認為需要很深的統(tǒng)計學理論，這樣的觀點實際并不科學。如果知道IE三個加減標準差，IE公式的使用就非常簡單，只要知道CA值、CP值，就可以計算出CPK值，并不需要很深的專業(yè)理論。

因此，學會分析價值，就可以把價值分析改成成本效益比，知道投入的成本、收到的效益，然后進行價值分析，通過詳細計算，在經(jīng)濟上就可以節(jié)省成本，同時在操作上也可以節(jié)省人力、物力、機器。

對效率的認識主要在于：

第一，Efficiency＝O/I＝產(chǎn)出/投入；

第二，投入＝時間/人力/設備等；

第三，產(chǎn)出＝數(shù)量/品質(zhì)等。

對于簡易統(tǒng)計理念，正態(tài)分布（Normal Distribution）圖，如圖2所示。

 

 

圖2  正態(tài)分布圖

 

在圖2中，良率0.9973即意味著不良率2700PPM，而PPM＝Part/Piece Per Million。

1947年，GE公司采購麥爾斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副總發(fā)明公式為：V=F/C.對于上述公式，1960年到2000年的應用進行統(tǒng)計表明，隨著時間的推移，人們的認識更加明晰，圍繞著提升V值的努力，工作重點也一直是如何增加F值和降低C值開展，上述時期的統(tǒng)計數(shù)據(jù)為：

第一，1960年，↑V＝↓F/↓↓C；

第二，1970年，↑V＝-F/↓C；

第三，1980年，↑V＝↑F/-C；

第四，1990年，↑V＝↑↑F/↑C；

第五，2000年，↑V＝↑↑↑F/↓↓↓C。

IE有許多特殊手法，計算公式V＝F/C，其中C可以計算，F(xiàn)功能不能量化，可借用XX%百分比方式做量化，計算VA/VE的公式可做多元評價，如圖3簡易范例（0—10法）所示。

 

 

圖3  百分比量化圖

 

五、價值分析基本認識

在新IE中價值分析和價值工程導引的課題VA/VE中，價值導引出E/C的成本/效益比，即強調(diào)減少投入，降低成本，而且追求產(chǎn)能的提高。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實施。

在傳統(tǒng)質(zhì)量管理導引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要達到規(guī)格或目標的完成，也必須重視成本的管理，通過成本節(jié)約，使得規(guī)格和目標不變的情況下，節(jié)約人力、財力、物力，從而達到節(jié)能的效果。

六、IE與六希格瑪結合實現(xiàn)效率化

新舊IE在TS16949中非常重要：

第一，IE是第一課程；

第二，IE建立D/P流程設計理念；

第三，IE藉PERT模式建立“JIT”同步會合觀念；

第四，IE藉舊IE的程序分析，做符號多元化；

第五，IE藉“指標（CA、CP、CPK值可）做流程品質(zhì)”查核；

第六，IE藉CPK值可計算“失誤機率”；

第七，建立DMACI迪麥克管理模式，即界定（D）、量測（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的過程。

1987年打破三希格瑪，因為生產(chǎn)已成委外（轉制）供應模式。

 

【案例】

手機生產(chǎn)與六希格瑪理論

假設要求生產(chǎn)者賣10000部手機，一定要做到9973部是好的，同時也就要求給生產(chǎn)者賣零件的A、B、C也一定要做到合格率為0.9973。但是，在這之前的生產(chǎn)一般都是由自己企業(yè)獨立完成，而隨著工業(yè)化程度的不斷增加，很多的生產(chǎn)需要外包。

手機的生產(chǎn)，可能電池是甲廠生產(chǎn)，機殼為乙廠生產(chǎn)……在這種分散的零部件生產(chǎn)中，如果甲的產(chǎn)品合格率為0.9973，即1萬個產(chǎn)品中有27個次品，乙的產(chǎn)品也是如此，當所有零部件安裝到一起時，則次品電池與非次品的構件組裝之后，產(chǎn)品就會成為次品，這就意味著次品將遠遠大于27個。因此，必須要再降低每個環(huán)節(jié)的次品率，才能讓最后的產(chǎn)品次品率下降。

 

上述案例中，如果每個環(huán)節(jié)都做到0.9973，則很多個環(huán)節(jié)組合以后，就可能變成0.98。

IE與希格瑪結合形成了六希格瑪理論，6希格瑪?shù)腃PK值等于2.1，電子業(yè)供貨給別人，供應商要求CPK值要做到1.3，1.3是4個希格瑪，做不到6個希格瑪，六希格瑪之間還有很多其他東西，例如黑帶、綠帶等。

實際上，六希格瑪非常重要，在現(xiàn)在的工廠生產(chǎn)管理中，有一個TS16949標準，而ISO也有三個版本：第一版本是1987年提出，要求工廠中任何東西都要有數(shù)據(jù)；第二版本是1949提出，要求任何公司都要有報表；ISO的2000年版本叫做重視DMP，也叫重視流程設計。ISO中間又分作兩個體系：第一，舊ISO，要求做設計；第二，TS系統(tǒng)，也叫做技術標準。

七、學習IE必須要用頭腦

學習IE必須要用頭腦，因為IE和一般工程不同，它沒有太多“公式”（法則、曲線、原理……），往往一個公式可應用于許多方面。因此，必須活學活用。

六希格瑪管理模式的興起，并不是零缺點，而是要求“流程品質(zhì)”，它以BB黑帶、綠帶……做項目改善，必須使用IE技術與其他輔助設計。

IE與一般的工程不一樣，它沒有太多公式，也沒有太多法則、太多曲線、太多原理，它的一個公式可以運用于許多方面。因此必須活學活用，建立起CA、CB、CPK值，在實際使用中結合實例進行簡單運算，然后靈活使用。

 

6希格瑪與IE問答：

問題1：人家把6希格瑪說得十分難，真有如您所說那么容易嗎？

回答1：當然有些技術，但是并不難。

問題2：IE和6希格瑪有何關系？

回答2：要求流程的目標值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。

問題3：Motorola因6希格瑪賺了幾十億美金？

回答3：錯，Motorola因6希格瑪省下幾十億美金。